انواع آرماتور مورد استفاده را بشناسید

در حالت کلی مقاومت فشاری بتن بسیار زیاد است و برای خرد کردن آن به نیروی فوق العاده قوی نیاز داریم. این در حالی است که بتن مقاومت کششی و پیچشی نسبتا ضعیفی دارد. به همین دلیل برای افزایش استحکام کششی و پیچشی آن از انواع میلگرد به خصوص آماتور آجدار استفاده می‌ شود. آشنایی با انواع آرماتور مورد استفاده در پروژه‌های مختلف عمرانی برای مهندسان و سازندگان ضروری است.

میلگرد برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم در فرانسه مورد استفاده قرار گرفت. در آن زمان بتن به تنهایی برای ساخت سازه های بزرگ و مستحکم کافی نبود. این مقطع با افزایش مقاومت کششی بتن امکان ساخت سازه‌ های بتنی بزرگ مانند پل‌ ها ساختمان‌ های بلند و سدها را فراهم کرد. امروزه میلگرد جزء جدایی‌ناپذیر صنعت ساختمان محسوب می‌شود و نقش حیاتی در پایداری سازه‌ها ایفا می‌کند.

انواع میلگرد (آرماتور) را بشناسید!

میلگردهای ساختمان سازی را بر اساس پارامترهای شکل ظاهری جنس استاندارد و کاربرد طبقه بندی می کنند. هر یک از این دسته بندی ها دارای زیرشاخه های متنوعی هستند که در ادامه توضیح می دهیم. توجه داشته باشید که ویژگی‌ها و کاربردهای برای هر یک از این دسته بندی ها متفاوت است.

1) انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری (آجدار و ساده)

میلگردها بر اساس شکل ظاهری که مهم ترین فاکتور است به دو دسته ساده و آجدار تقسیم بندی می شوند. میلگرد آجدار دارای شیارهایی است که باعث افزایش چسبندگی میلگرد به بتن می‌ شود؛ به همین دلیل مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی را افزایش می دهد. این آرماتور پرکاربردترین نوع میلگرد در ساختمان‌ سازی است و در انواع جناقی و مارپیچ تولید می‌شود.

میلگرد ساده مانند سیم آرماتوربندی برخلاف نوع آجدار فاقد شیار است. این آرماتور برای مواردی که به چسبندگی زیاد میلگرد در بتن نیازی نیست استفاده می شود (به عنوان مثال در اتصالات بین تیر و ستون). همچنین به دلیل انعطاف پذیری بالاتر نسبت به نوع آجدار در خم‌کاری‌ها و ساخت خاموت کاربرد دارد.

میلگرد آجدار و ساده هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع میلگرد مناسب برای یک سازه بتنی باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه شرایط محیطی و بارهای وارده انجام شود. میلگرد آجدار نسبت به میلگرد ساده مقاومت کششی بالاتری دارد. آج‌ ها باعث افزایش سطح تماس بین میلگرد و بتن می‌ شوند به همین دلیل مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی افزایش پیدا می کند. این ویژگی باعث می‌شود که میلگرد آجدار نیروی کششی را به طور موثرتری به بتن منتقل کند و از ترک خوردن بتن جلوگیری نماید.

میلگرد ساده نسبت به آجدار شکل پذیری (انعطاف پذیری) بالاتری دارد. این به دلیل عدم وجود آج‌ ها در سطح آرماتور ساده است. آج‌ ها باعث افزایش سفتی میلگرد می‌ شوند و به همین دلیل میلگرد آجدار کمتر تغییر شکل می دهد. این تفاوت در خواص مکانیکی کاربرد هر نوع را در بخش‌های مختلف سازه تعیین می‌کند.

2) انواع میلگرد بر اساس جنس (فولاد کربنی و آلیاژی)

میلگردها بر اساس جنس و متریال به کار رفته در دو دسته فولاد کربنی و آلیاژی تولید می‌ شوند. میلگرد فولاد کربنی از آلیاژ فولاد با کربن متوسط ساخته می‌ شود. کربن یکی از عناصر اصلی در فولاد است که بر خواص مکانیکی آن تاثیر می‌ گذارد. افزایش درصد کربن در فولاد باعث افزایش مقاومت کششی و سختی فولاد می‌ شود اما شکل‌ پذیری آن را کاهش می دهد. این نوع میلگرد متداول‌ترین نوع در ساختمان‌های عمومی است.

آرماتور فولاد کربنی ارزان‌ ترین نوع میلگرد است. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که نیازی به مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش نیست. به عنوان مثال از میلگرد فولاد کربنی در ساختمان‌ سازی استفاده می‌ شود. با این حال در محیط‌های مرطوب یا خورنده نیاز به محافظت اضافی مانند پوشش اپوکسی یا گالوانیزه دارد.

میلگرد آلیاژی از فولاد با آلیاژهای مختلف ساخته می‌ شود. آلیاژهای موجود در فولاد خواص مکانیکی آن را بهبود می دهند. به عنوان مثال آلیاژهای کروم نیکل و منگنز باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی می‌ شوند. این نوع میلگرد برای شرایط خاص محیطی طراحی شده است.

میلگرد آلیاژی مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارد. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که سازه در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارد. به عنوان مثال از میلگرد آلیاژی در سازه‌ های زیر آب سازه‌ های دریایی و صنعتی استفاده می‌ شود. مقاومت بالای این میلگردها باعث افزایش طول عمر سازه در شرایط سخت می‌شود.

میلگردهای آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ موجود در آنها به انواع مختلفی تقسیم می‌ شوند. برخی از انواع میلگرد آلیاژی عبارتند از:

• میلگرد کروم دار (افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت)
• میلگرد نیکل دار (افزایش چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی)
• میلگرد منگنز دار (افزایش سختی و مقاومت به سایش)
• میلگرد تنگستن دار (افزایش سختی در دماهای بالا)
• میلگرد مولیبدن دار (افزایش مقاومت در برابر خزش و خوردگی)

میلگرد فولاد کربنی و آلیاژی هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب نوع میلگرد مناسب برای یک سازه بتنی باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه انجام شود. هزینه تولید میلگردهای آلیاژی به دلیل افزودن عناصر گران‌تر معمولاً بالاتر از میلگردهای فولاد کربنی است.

3) انواع میلگرد بر اساس استاندارد تولید

در ایران میلگردها بر اساس استاندارد ملی ایران (ISIRI) تولید می‌ شوند. این استانداردها مشخصات فنی آرماتور را از نظر قطر طول مقاومت کششی مقاومت تسلیم و سایر ویژگی‌ ها تعیین می‌ کنند و تضمین کننده کیفیت محصول هستند. بر اساس استاندارد ISIRI 3132 میلگردها به چهار دسته اصلی زیر تقسیم می‌ شوند:

• میلگرد ساده یا نرم (A1 یا S240)
• میلگرد آجدار مارپیچ (A2 یا S340)
• میلگرد آجدار جناقی (A3 یا S400)
• میلگرد آجدار مرکب (A4 یا S500)

میلگرد ساده فاقد آج یا شیار است و مقاومت تسلیم حداقل 240 مگاپاسکال (2400 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) دارد. این نوع میلگرد برای مواردی استفاده می‌ شود که نیازی به چسبندگی زیاد میلگرد به بتن نیست. به عنوان مثال از میلگرد ساده در اتصالات بین تیر و ستون یا ساخت خاموت استفاده می‌ شود. این آرماتور به نام تجاری S240 نیز شناخته می شود و نشان دهنده مقدار مقاومت تسلیم آن است.

میلگرد آجدار مارپیچ (A2) شیارهایی به شکل مارپیچ در سطح خود دارد. مقاومت تسلیم این نوع میلگرد حداقل 340 مگاپاسکال است. میلگرد آجدار مارپیچ پرکاربرد ترین نوع آرماتور در ساختمان‌ سازی است و برای سازه‌های بتنی با بارهای متوسط مناسب است. این نوع میلگرد به نام تجاری S340 نیز شناخته می شود.

میلگرد آجدار جناقی (A3) دارای شیارهایی به شکل جناقی در سطح خود است. مقاومت تسلیم این نوع میلگرد حداقل 400 مگاپاسکال است. میلگرد آجدار جناقی مقاومت کششی و تسلیم بالاتری نسبت به میلگرد آجدار مارپیچ دارد و برای مواردی استفاده می‌ شود که به مقاومت بالاتری نیاز داریم مانند ستون‌ها و تیرهای اصلی. این نوع میلگرد به نام تجاری S400 شناخته می‌شود و در برابر زلزله عملکرد مناسبی دارد.

میلگرد آجدار مرکب (A4) دارای ترکیبی از آج‌های مارپیچ و جناقی یا شکل پیچیده‌تری از آج است. مقاومت تسلیم این نوع میلگرد حداقل 500 مگاپاسکال است. میلگرد A4 بالاترین مقاومت را در بین میلگردهای رایج در ایران دارد و برای سازه‌های ویژه پیش‌تنیده یا در مناطق با خطر زلزله بالا استفاده می‌شود. این میلگرد به نام تجاری S500 نیز شناخته می‌شود و استفاده از آن می‌تواند منجر به کاهش حجم فولاد مصرفی در سازه شود.

علاوه بر استاندارد ISIRI 3132 استانداردهای دیگری مانند ISIRI 3134 برای میلگردهای با مقاومت بالا و ISIRI 14871 برای میلگردهای خاص بتن‌های پیشرفته نیز وجود دارند. همچنین در سطح بین‌المللی استانداردهایی مانند ASTM (آمریکا) DIN (آلمان) و ISO (بین‌المللی) برای تولید میلگردها استفاده می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های فنی خاص خود را دارند. رعایت این استانداردها در کیفیت نهایی و در نتیجه قیمت میلگرد تأثیرگذار است.

4) انواع میلگرد از نظر سایز

میلگردها را از نظر سایز بندی نیز متفاوت هستند. هر یک از سایزهای میلگرد ضخامت و قطر متفاوتی دارند و برای کاربردهای خاصی استفاده می‌ شوند. سایزهای میلگرد در بازه 8 تا 32 میلی متری قرار می گیرند اگرچه سایزهای کوچکتر (مانند 6 میلی‌متر) و بزرگتر (تا 50 میلی‌متر) نیز بسته به نیاز پروژه تولید می‌شوند. انتخاب سایز میلگرد مناسب برای یک سازه بتنی باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه انجام شود و توسط مهندس محاسب تعیین می‌گردد.

به طور کلی هرچه قطر میلگرد بیشتر شود مقاومت آن نیز افزایش می یابد. بنابراین برای سازه‌ هایی که در معرض نیروهای کششی زیاد هستند باید از میلگردهایی با قطر بیشتر که وزن سنگین تری دارند استفاده کرد. استفاده از سایز نامناسب میلگرد می‌تواند ایمنی سازه را به خطر بیندازد.

آشنایی با سایر انواع میلگردها 

میلگردهایی که تا اینجا معرفی کردیم پرفروش ترین و رایج ترین آرماتورهای ایران و جهان بودند. اما علاوه بر موارد گفته شده میلگردهایی وجود دارد که احتمالا تاکنون اطلاعات زیادی در مورد آنها ندارید. این آرماتورها را در ادامه معرفی می کنیم که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند.

میلگرد خاموت

خاموت نوعی میلگرد فولادی است که به صورت حلقه‌ های بسته در اطراف میلگردهای طولی قرار می‌ گیرد. این میلگردها با استفاده از دستگاه‌ های مخصوص خم می‌ شوند و به شکل‌ های مختلف مربعی مستطیلی دایره‌ ای و… تولید شده اند. خاموت‌ها معمولاً از میلگردهای ساده (A1) یا آجدار با مقاومت کمتر (A2) و در سایزهای کوچک (مانند 8 یا 10 میلی‌متر) ساخته می‌شوند.

در سازه‌ های بتنی خاموت نقش مهمی در افزایش مقاومت آنها در برابر نیروهای برشی و پیچشی ایفا می‌ کند. این میلگردها با اتصال میلگردهای طولی به یکدیگر از کمانش آنها جلوگیری می‌ کنند و باعث می‌ شوند که سازه در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله و باد مقاومت بیشتری داشته باشد. طراحی و اجرای صحیح خاموت در ستون‌ها و تیرها برای پایداری سازه در برابر نیروهای جانبی حیاتی است.

میلگرد اروپایی

میلگرد اروپایی به‌ طور عمده از جنس فلز منگنز ساخته می شود. این میلگرد مقاوم‌ ترین آرماتوری است که قابلیت خم‌ شوندگی دارد. از دیگر ویژگی مهم این محصول می‌ توان به این اشاره کرد که کار با آن راحت است. به‌ طور کلی برای استفاده در مناطق زلزله‌ خیز یا برای پروژه‌ هایی که نیاز به ساختار یکپارچه دارند این میلگرد توصیه نمی‌ شود زیرا ممکن است در برابر بارهای دینامیکی شدید عملکرد مناسبی نداشته باشد.

میلگرد با فولاد پرکربن (میلگرد سیاه)

رایج‌ ترین نوع میلگرد «سیاه» است که مقادیر کربن بسیار بالایی دارد. بزرگ‌ ترین ضعف میلگرد سیاه این است که به دلیل واکنش پذیر بودن کربن خیلی زود دچار فرسایش (خوردگی) می‌ شود. اگر درصد این فرسایش زیاد باشد باعث شکسته شدن بتن‌ های اطراف آن می‌ شود. برای شرایطی که ممکن است میلگرد در معرض رطوبت و اشباع آب قرار بگیرد گزینه‌ های مناسب‌ تری نسبت به میلگرد سیاه وجود دارد. اما با این حال می‌ توان گفت که بهترین نوع میلگرد از لحاظ قدرت و استحکام کششی میلگرد سیاه است و در شرایط عادی و محافظت شده عملکرد بسیار خوبی دارد.

میلگرد با پوشش اپوکسی

میلگرد با پوشش اپوکسی در واقع همان میلگرد سیاه با پوشش مقاوم است. مقاومت این میلگرد مشابه آرماتور سیاه است؛ اما در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارد. با این حال پوشش اپوکسی فوق‌ العاده ظریف است و در هنگام حمل و نقل و نصب باید دقت زیادی به عمل آورد. هرچه آسیب وارده به پوشش بیشتر باشد مقاومت کمتری از خود نشان می‌ دهد و خاصیت ضدخوردگی آن کاهش می‌یابد.

میلگرد گالوانیزه

اگر بخواهیم میلگرد اپوکسی و گالوانیزه را با یکدیگر مقایسه کنیم باید بگوییم که میلگرد گالوانیزه نسبت به سیاه چهل برابر مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد و احتمالا به همین دلیل از میلگردهای اپوکسی گران‌ تر است. از آنجایی که این نوع میلگردها آسیب‌ پذیری کمتری دارند قیمت آنها نسبت به میلگرد اپوکسی بیشتر است. لایه روی (زینک) که با فرآیند گالوانیزاسیون روی سطح میلگرد قرار می‌گیرد به عنوان یک لایه محافظ عمل می‌کند و حتی در صورت خراش جزئی از خوردگی میلگرد جلوگیری می‌کند.

میلگرد از جنس فیبر تقویت شده پلیمری (GFRP)

میلگرد FRP محصولی کامپوزیتی است که به جای میلگردهای فولادی استفاده می‌ شود و به طور قابل توجهی از خسارات ناشی از خوردگی میلگرد در محیط های خورنده و اسیدی جلوگیری می‌ کند. استفاده از میلگرد FRP در اماکنی که مشکل مجاورت با میدان‌ های الکتریکی و مغناطیسی وجود ندارد بهترین انتخاب برای مسلح کردن بتن است. این محصول به دلیل مقاومت بالا در برابر سولفات‌ ها کلریدها و زنگ زدگی کاربرد بسیار زیادی دارد و در سازه‌هایی مانند پل‌ها اسکله‌ها و تأسیسات تصفیه آب استفاده می‌شود.

از میلگرد FRP می‌ توان برای طراحی و ساخت ساختمان‌ های جدید استفاده کرد. این مصالح با خواصی که دارند باعث کاهش قطر و افزایش فاصله‌بین میلگردها در ساختار بتنی مسلح ازجمله دال‌ ها تونل‌ ها فونداسیون و… می‌ شوند. با این حال در برابر ارتعاشات به وجود آمده ناشی از زلزله و تجهیزات صنعتی مقاومت برشی و مدول الاستیسیته کمتری نسبت به فولاد دارند و طراحی سازه با آنها نیازمند ملاحظات خاصی است.

میلگرد فولادی ضد زنگ (Stainless Steel Rebar)

میلگرد فولادی ضد زنگ به عنوان بهترین نوع آرماتور قابل استفاده برای اکثر پروژه ها و به نوعی گران‌ ترین میلگرد موجود در بازار است. این نوع میلگرد حدود هشت برابر گران‌ تر از میلگرد اپوکسی است. با این حال استفاده از فولاد ضد زنگ (به جز مواردی خاص) پرهزینه است.

اما برای کسانی که دلیلی برای استفاده از آن دارند میلگرد فولادی ضد زنگ 1500 برابر مقاومت در برابر خوردگی بیشتری نسبت به میلگرد سیاه دارد. این مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای سازه‌هایی با عمر طولانی و در معرض شرایط محیطی بسیار تهاجمی تبدیل می‌کند. میلگرد فولادی ضد زنگ در شبکه‌ بندی‌ ها تقویت‌ کننده‌ ها نگه‌دارنده‌ ها و حتی لوازم تزئینی مانند فرفورژه‌ کاری‌ ها استفاده می‌ شود. البته بیشترین کاربرد آن در صنعت راه و ساختمان برای جبران مقاومت کششی بتن در محیط‌های خورنده مانند عرشه پل‌ها پارکینگ‌ها و سازه‌های دریایی است.

میلگرد تقویتی (Rebar Reinforcement)

میلگردهای تقویتی حاصل تغییر شکل شمش‌ های فولادی در عملیات نورد گرم هستند که با توجه به ویژگی‌ های فنی خاص‌ برای افزایش مقاومت در مقابل انواع نیروهای کششی مورد استفاده قرار می‌ گیرند. مهمترین ویژگی این نوع میلگردها مقاومت کششی و تسلیم بسیار بالاست. میلگرد تقویتی تا 180 درجه خم می‌ شود و به راحتی در قسمت‌ های متفاوتی از سازه‌ ها به کار می رود. این اصطلاح بیشتر به کاربرد میلگرد در سازه اشاره دارد تا نوع خاصی از آن؛ به این معنی که هر میلگردی که برای افزایش مقاومت بتن استفاده شود میلگرد تقویتی نامیده می‌شود.

میلگرد ترانس

میلگرد ترانس نوع دیگری است که طی فرآیندی سطح آن صیقل داده می‌ شود. این نوع میلگرد علاوه بر مصارف ساختمان‌ سازی برای مصارف تزیینی نیز استفاده می‌ شود و ظاهری براق و صاف دارد. میلگرد ترانس انواع مختلفی دارد و هر کدام برحسب کاربرد و ویژگی هایی که دارند در موقعیت های مختلفی استفاده می‌ شوند. انواع میلگرد ترانس به صورت زیر هستند:

• میلگرد ترانس بلبرینگ خور (دقت ابعادی بالا برای ساخت قطعات دقیق)
• دوپولیش (صیقلی‌تر از تک‌پولیش مناسب برای قطعات با نیاز به سطح صاف)
• ترانس مفتول (تولید شده از مفتول مناسب برای قطعات کوچکتر و با دقت کمتر)
• میلگرد ترانس شش پر (مقطع شش ضلعی کاربرد در ساخت پیچ و مهره و قطعات ماشین‌کاری)
• میلگرد ترانس سنگ خورده (دقیق‌ترین نوع از نظر ابعادی و صافی سطح)

معرفی هر یک از دسته بندی های بالا از حوصله این بحث خارج است و همانطور در که در مقاله توضیح شده هر کدام دارای مشخصات و کاربردهای متفاوتی هستند. این نوع میلگردها عمدتاً در صنایع و ساخت قطعات ماشین‌کاری کاربرد دارند و کمتر در بتن مسلح استفاده می‌شوند مگر برای اهداف خاص.

کاربرد انواع میلگرد (آرماتور) در ساختمان سازی

انتخاب صحیح انواع آرماتور مورد استفاده در هر بخش از سازه بتنی نقش کلیدی در استحکام و دوام آن دارد. در این بخش به بررسی کاربردهای رایج انواع میلگرد در ساختمان می‌پردازیم:

کاربرد میلگرد ساده (A1 یا S240)

این نوع میلگرد به دلیل انعطاف پذیری بالا عمدتاً در ساخت خاموت‌ها میلگردهای تقویتی حرارتی و برشی در دال‌ها و در مواردی که نیاز به جوشکاری وجود دارد (مانند ساخت خرپا یا میلگرد انتظار) استفاده می‌شود. همچنین در کارهای غیر سازه‌ای مانند فنس‌کشی یا ساخت در و پنجره نیز کاربرد دارد.

کاربرد میلگرد آجدار مارپیچ (A2 یا S340)

میلگرد A2 پرکاربردترین نوع میلگرد در ساختمان سازی ایران است. این میلگرد برای تقویت تیرها ستون‌ها فونداسیون و دال‌های بتنی در سازه‌های معمولی و با بارهای متوسط استفاده می‌شود. آج‌های مارپیچ آن چسبندگی خوبی با بتن ایجاد می‌کنند.

کاربرد میلگرد آجدار جناقی (A3 یا S400)

میلگرد A3 مقاومت بالاتری نسبت به A2 دارد و در اعضای اصلی سازه مانند ستون‌ها تیرهای اصلی و دیوارهای برشی که تحت بارهای کششی و فشاری بیشتری قرار دارند به کار می‌رود. این نوع میلگرد در مناطق زلزله خیز نیز برای افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای جانبی استفاده می‌شود.

کاربرد میلگرد آجدار مرکب (A4 یا S500)

میلگرد A4 با بالاترین مقاومت تسلیم در سازه‌های خاص و سنگین ساختمان‌های بلند مرتبه پل‌ها و سازه‌های پیش‌تنیده استفاده می‌شود. استفاده از این نوع میلگرد می‌تواند منجر به کاهش تعداد و قطر میلگردها و در نتیجه سبک‌تر شدن و اقتصادی‌تر شدن سازه شود البته نیاز به طراحی دقیق دارد.

کاربرد میلگردهای خاص (ضد زنگ گالوانیزه FRP)

میلگردهای ضد زنگ و گالوانیزه در محیط‌های خورنده مانند سازه‌های دریایی پل‌ها پارکینگ‌ها و تأسیسات صنعتی که در معرض رطوبت نمک یا مواد شیمیایی قرار دارند برای افزایش دوام و جلوگیری از خوردگی استفاده می‌شوند. میلگردهای FRP نیز در محیط‌های بسیار خورنده سازه‌هایی که نباید تحت تأثیر میدان‌های الکترومغناطیسی قرار گیرند (مانند بیمارستان‌ها و آزمایشگاه‌ها) و در مواردی که وزن سازه اهمیت دارد کاربرد دارند.

کارخانه‌ های تولید میلگرد در ایران 

کارخانه‌ های متعددی در زمینه تولید و ساخت میلگرد فعالیت دارند. به طور کلی می‌ توان گفت که کشور ما از لحاظ تولید میلگرد به مرحله خود کفایی رسیده و در این زمینه به کشورهای دیگر وابسته نیست بلکه یکی از بزرگترین صادرکننده های جهانی است. تولید میلگرد در این کارخانه‌ها تحت نظارت استاندارد ملی ایران انجام می‌شود. از مهمترین کارخانه‌ های تولید میلگرد در ایران می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ذوب آهن اصفهان (یکی از بزرگترین و قدیمی‌ترین تولیدکنندگان)
• سرمد ابرکوه
• صنعت تجارت پردیس آذربایجان
• آریان فولاد
• فولاد کاوه اروند
• آتیه خلیج فارس
• شاهین بناب
• جهان فولاد سیرجان
• گروه ملی صنعتی فولاد ایران
• نیشابور (فولاد خراسان)
• فولاد یزد
• و سایر کارخانجات معتبر در سراسر کشور

این کارخانه‌ها انواع مختلف میلگرد را با استانداردهای گوناگون تولید و به بازار عرضه می‌کنند.

فرق آرماتور با میلگرد چیست؟

افراد زیادی هستند که تصور می کنند آرماتور نام دیگر میلگرد است؛ البته این تصور را می توان هم تایید کرد و هم رد!

در حقیقت اینکه بگوییم آرماتور همان میلگرد است توصیف اشتباهی نیست؛ اما اگر کمی حرفه ای تر به این موضوع نگاه کنیم متوجه می شویم که آرماتور به میلگرد تغییر شکل یافته و جایگذاری شده در بتن گفته می شود. پس زمانی که میلگرد را برای پروژه های مختلف تغییرشکل دهند و درون بتن قرار گیرد؛ نام آن به آرماتور تغییر پیدا می کند. به عبارت دیگر میلگرد ماده اولیه است و آرماتور به مجموعه میلگردهایی اطلاق می‌شود که طبق نقشه‌های اجرایی برش خورده خم شده و در جای خود در سازه بتنی قرار گرفته‌اند.

سوالات متداول درباره انواع میلگرد و آرماتور

میلگرد چیست و چه کاربردی دارد؟

میلگرد یک مقطع فولادی است که برای افزایش مقاومت کششی بتن در سازه‌های عمرانی استفاده می‌شود. بتن مقاومت فشاری بالایی دارد اما در برابر کشش ضعیف است و میلگرد این ضعف را جبران می‌کند.

انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری کدامند؟

میلگردها بر اساس شکل ظاهری به دو دسته ساده (بدون آج) و آجدار (با آج‌های مارپیچ جناقی یا مرکب) تقسیم می‌شوند.

استانداردهای رایج میلگرد در ایران کدامند؟

استاندارد ملی ایران ISIRI 3132 رایج‌ترین استاندارد است که میلگردها را به چهار دسته A1 (ساده) A2 (آجدار مارپیچ) A3 (آجدار جناقی) و A4 (آجدار مرکب) تقسیم می‌کند. همچنین استانداردهای ISIRI 3134 و ISIRI 14871 برای میلگردهای خاص وجود دارند.

کدام نوع میلگرد برای مناطق زلزله خیز مناسب‌تر است؟

میلگردهای آجدار با مقاومت بالاتر مانند A3 و A4 به دلیل مقاومت کششی و تسلیم بالاتر و چسبندگی بهتر با بتن برای استفاده در سازه‌ها در مناطق زلزله خیز توصیه می‌شوند.

چه تفاوتی بین میلگرد فولاد کربنی و آلیاژی وجود دارد؟

میلگرد فولاد کربنی رایج‌تر و ارزان‌تر است و برای کاربردهای عمومی استفاده می‌شود. میلگرد آلیاژی با افزودن عناصری مانند کروم و نیکل مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و سایش دارد و برای محیط‌های خاص و تهاجمی به کار می‌رود.

چرا از میلگردهای با پوشش اپوکسی یا گالوانیزه استفاده می‌شود؟

این پوشش‌ها برای محافظت از میلگرد فولاد کربنی در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب یا حاوی مواد شیمیایی استفاده می‌شوند و طول عمر سازه را افزایش می‌دهند.

آرماتوربندی چیست؟

آرماتوربندی فرآیند نصب و اتصال میلگردها (آرماتورها) طبق نقشه‌های اجرایی در قالب بتن پیش از بتن‌ریزی است. این کار شامل برش خم‌کاری و بستن میلگردها به یکدیگر با استفاده از سیم آرماتوربندی است.

در این مقاله به این سوال که میلگرد چیست و انواع آرماتور مورد استفاده کدامند به طور کامل و جامع پاسخ دادیم. همانطور که گفته شد این مقاطع فولادی در تمام پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند و در سازه بتنی باعث افزایش مقاومت بتن می شوند. انتخاب نوع سایز و استاندارد مناسب میلگرد برای هر پروژه باید با دقت و بر اساس محاسبات مهندسی انجام شود. اگر در خصوص نحوه سفارش میلگرد به صورت حضوری یا آنلاین سوالی دارید با کارشناسان شرکت فولکا با شماره 09380388300 تماس بگیرید.

خطا: هیچ نوشته مرتبطی پیدا نکرد.