علت افت فشار دستگاه تزریق پلاستیک

علت افت فشار دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک بهترین گزینه به منظور تولید مقادیر بسیار زیاد قطعات پلاستیکی است از این رو، انواع مختلفی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک و قالب سازی وجود دارد که برحسب نوع نیاز و نحوه کار، تولید می‌گردد. از جمله کاربرد های این دستگاه میتوان به ساخت اسباب بازی ، ظروف پلاستیکی ، قاب گوشی و….. اشاره نمود . برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ی کاربرد های این دستگاه و همچنین اطلاع از قیمت های دستگاه تزریق پلاستیک مانند قیمت خرید دستگاه ساخت قاب گوشی و ….. میتوانید از کارشناسان شرکت بولین که یکی از قدرتمندترین واردات دستگاه های تزریق پلاستیک است مشاوره بگیرید.

افت فشار در دستگاه تزریق پلاستیک

افت فشار در دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مشکلات رایج در صنایع تزریق پلاستیک است که می تواند بر کیفیت نهایی قطعات تولیدی تأثیر بگذارد و منجر به تولید قطعات ناقص یا دارای عیب شود. در این محتوا به دلایل اصلی افت فشار و همچنین راهکارهای پیشنهادی برای حل این مشکل می پردازیم.

 

دلایل افت فشار

1. کیفیت پایین قطعات هیدرولیکی

یکی از دلایل افت فشار در دستگاه تزریق پلاستیک، استفاده از قطعات هیدرولیکی با کیفیت پایین است. اگر قطعات هیدرولیکی از جنس مناسبی برخوردار نباشند یا به درستی نگهداری نشوند، ممکن است فشار لازم برای تزریق پلاستیک به درستی تأمین نشود.

 

عدم رعایت اصول نگهداری: عدم تعویض به موقع روغن های هیدرولیکی یا فیلترها می تواند موجب خرابی و کاهش کارایی سیستم شود و در نتیجه فشار تزریق کاهش یابد.

    2. مسدود شدن نازل

مسدود شدن نازل تزریق به دلیل مواد باقی مانده یا مواد ناخالص در جریان پلاستیک می تواند منجر به افت فشار شود. این موضوع باعث می شود که مواد به صورت مناسب و با فشار کافی تزریق نشوند و کیفیت محصول نهایی تحت تأثیر قرار بگیرد.

    3. مشکلات در سیستم آب گرم کن

سیستم آب گرم کن نقش مهمی در حفظ دمای مناسب مواد تزریقی دارد. اگر این سیستم به درستی کار نکند و مواد به اندازه کافی گرم نشوند، مواد پلاستیکی به درستی ذوب نشده و در نتیجه فشار کاهش می یابد.

 

   4. عدم تنظیم صحیح

تنظیمات نادرست فشار و سرعت در دستگاه تزریق پلاستیک نیز می تواند یکی از عوامل افت فشار باشد. تنظیمات نادرست می تواند منجر به عدم تأمین فشار مناسب و در نتیجه عدم تولید قطعات با کیفیت شود.

 

   5. تماس با دیواره های قالب

یکی دیگر از دلایل افت فشار، تماس غیرمطلوب مواد با دیواره های قالب است. این موضوع می تواند به دلیل نامناسب بودن طراحی قالب یا دمای نادرست مواد اتفاق بیفتد و موجب افزایش ویسکوزیته و افت فشار در جریان تزریق شود.

 

  6. خنک شدن سریع پلاستیک

خنک شدن سریع مواد پلاستیکی در حین فرآیند تزریق باعث می شود که جریان مواد با فشار کافی ادامه پیدا نکند. این اتفاق معمولاً به دلیل تنظیم نادرست دما و سرعت جریان مواد رخ می دهد.

 

  7. نقص در جک گالسه یا شیر آن

جک گالسه و شیرهای مرتبط با آن نقش کلیدی در تأمین فشار لازم برای تزریق دارند. هر گونه نقص در این قطعات می تواند باعث کاهش فشار و مشکلات دیگر در فرآیند تزریق شود.

 

    8 . نشت مواد

نشت مواد از اتصالات یا لوله های سیستم هیدرولیک نیز می تواند به افت فشار منجر شود. این موضوع می تواند به دلیل خرابی در اتصالات یا استفاده از قطعات فرسوده اتفاق بیفتد.

 

   9. نارسایی در تنظیمات مراحل تزریق

عدم تنظیم دقیق مراحل تزریق و سرعت مناسب برای جریان مواد یکی از دلایل کلیدی افت فشار است. اگر مراحل تزریق به درستی تنظیم نشده باشند، دستگاه نمی تواند به صورت بهینه عمل کند و این باعث کاهش فشار در حین عملیات می شود.

 

راهکارهای پیشنهادی برای رفع افت فشار

برای رفع مشکل افت فشار در دستگاه تزریق پلاستیک، چندین راهکار و اقدام قابل انجام است که در ادامه به آن ها می پردازیم.

 

1. استفاده از شیرهای هیدرولیکی باکیفیت

یکی از مهم ترین راهکارها، استفاده از شیرهای هیدرولیکی باکیفیت است. شیرهای هیدرولیکی نقش مهمی در تنظیم و کنترل جریان فشار در دستگاه تزریق پلاستیک دارند. استفاده از شیرهای با کیفیت بالا که از استانداردهای معتبر برخوردارند، می تواند مشکل افت فشار را کاهش دهد.

 

رعایت اصول نگهداری: برای جلوگیری از افت فشار، لازم است اصول نگهداری مانند تعویض به موقع فیلترهای هیدرولیکی و روغن ها رعایت شود.

     2. تمیز کردن نازل

نازل باید به صورت دوره ای تمیز شود تا از مسدود شدن آن جلوگیری شود. مواد باقی مانده و ناخالصی ها در نازل می توانند باعث کاهش فشار در حین تزریق شوند. استفاده از مواد با کیفیت و بررسی منظم نازل به جلوگیری از این مشکل کمک می کند.

     3. تنظیم صحیح سیستم آب گرم کن

برای جلوگیری از افت فشار ناشی از مشکلات در سیستم آب گرم کن، لازم است این سیستم به طور منظم بررسی و تنظیم شود. اطمینان از کارکرد صحیح آب گرم کن و حفظ دمای مناسب مواد تزریقی، باعث می شود جریان مواد با فشار کافی ادامه پیدا کند.

 

    4. بررسی و تنظیم دقیق

دقت در تنظیمات دستگاه تزریق پلاستیک یکی از کلیدهای جلوگیری از افت فشار است. تنظیم دقیق مراحل تزریق، سرعت و فشار مناسب می تواند به بهبود عملکرد دستگاه و افزایش کیفیت قطعات تولیدی کمک کند.

 

    5. تماس با دیواره های قالب و اصلاح آن

در صورتی که افت فشار به دلیل تماس غیرمطلوب مواد با دیواره های قالب باشد، لازم است قالب مورد بررسی قرار گیرد و طراحی یا دمای آن تنظیم شود. این اقدام باعث کاهش ویسکوزیته مواد و حفظ فشار کافی در جریان تزریق خواهد شد.

 

     6. اطمینان از عدم مسدود بودن

بررسی مسیر جریان مواد و اطمینان از عدم وجود مسدودی در سیستم تزریق پلاستیک بسیار مهم است. مسدود شدن هر یک از مسیرها می تواند به افت فشار منجر شود. همچنین بررسی مسیرهای هیدرولیکی و حذف هرگونه مانع یا مواد ناخالص در این مسیرها ضروری است.

 

     7. بررسی و تعویض قطعات هیدرولیکی

قطعات هیدرولیکی دستگاه باید به طور دوره ای بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند. استفاده از قطعات با کیفیت و حفظ اصول نگهداری دستگاه، می تواند از نشت مواد و افت فشار جلوگیری کند.

 

      8. تنظیم دقیق در مراحل برق و سرعت

تنظیمات دقیق در مراحل برق و سرعت دستگاه نیز به جلوگیری از افت فشار کمک می کند. باید اطمینان حاصل شود که دستگاه در هر مرحله با سرعت و فشار مناسب کار می کند و هیچ ناهماهنگی در جریان تزریق وجود ندارد.