مشکلات رایج پرینتر های سه بعدی و راهکار های عملی برای رفع آن ها

مشکلات رایج پرینتر‌های سه بعدی و راهکار‌های عملی برای رفع آن‌ها

پرینتر‌های سه بعدی با وجود کارایی و قابلیت‌های فراوان می‌توانند در طول فرآیند پرینت با مشکلات مختلفی مواجه شوند. این مشکلات اگر به درستی شناسایی و رفع نشوند می‌توانند به نتیجه نامطلوبی منجر شوند و زمان و مواد مصرفی را هدر دهند. در این مقاله به بررسی چالش‌های رایج پرینتر‌های سه بعدی و ارائه راه‌حل‌های کارآمد برای مقابله با آن‌ها پرداخته شده است تا بتوانید از دستگاه خود بهترین بهره را ببرید.

مشکلات چسبندگی لایه اول و بستر ساخت (Bed Adhesion Issues)

چسبندگی لایه اول به سطح ساخت اهمیت بسیاری در کیفیت نهایی پرینت دارد و یکی از مشکلات رایج پرینتر های سه بعدی است. چسبندگی ضعیف می‌تواند منجر به جدا شدن قطعه از سطح ساخت و خراب شدن پرینت شود و تلاش شما را بی‌نتیجه بگذارد. اطمینان از چسبندگی مناسب اولین گام برای یک پرینت موفق است.

• علل و راهکار‌ها:

1. تنظیم نامناسب سطح ساخت (Incorrect Bed Leveling): تنظیم سطح ساخت باید به گونه‌ای باشد که نازل به طور یکنواخت فیلمنت را روی سطح قرار دهد و فاصله مناسبی با بستر داشته باشد. استفاده از ابزار‌های کالیبراسیون دقیق یا سیستم‌های خودکالیبراسیون می‌تواند به حل این مشکل کمک کند و دقت کار را افزایش دهد.
2. دمای نامناسب نازل و بستر (Improper Nozzle and Bed Temperature): تنظیم دمای نازل و سطح ساخت بر اساس نوع فیلمنت استفاده شده ضروری است. اگر دما به درستی تنظیم نشود چسبندگی لایه اول کاهش می‌یابد و لایه‌ها به درستی به بستر نمی‌چسبند.
3. بهبود چسبندگی سطح (Enhancing Surface Adhesion): استفاده از چسب‌های مخصوص نوار‌های کاپتون اسپری چسب یا سطوح شیشه‌ای با پوشش‌های خاص می‌تواند چسبندگی فیلمنت به سطح ساخت را افزایش دهد و مشکلات را کاهش دهد. انتخاب روش مناسب به نوع بستر و فیلمنت بستگی دارد.
4. تمیز کردن سطح ساخت (Cleaning the Build Surface): سطح ساخت باید تمیز و عاری از ذرات گرد و غبار چربی یا اثر انگشت باشد. تمیز کردن منظم سطح ساخت با ایزوپروپیل الکل یا آب و صابون می‌تواند به بهبود چسبندگی فیلمنت کمک کند و سطحی ایده‌آل برای پرینت فراهم آورد.
5. سرعت پرینت لایه اول (First Layer Print Speed): پرینت لایه اول با سرعت پایین‌تر به فیلمنت اجازه می‌دهد تا زمان بیشتری برای چسبیدن به سطح داشته باشد. کاهش سرعت پرینت برای لایه اول یک راهکار عملی برای رفع مشکل چسبندگی است.

کیفیت نامطلوب پرینت (Poor Print Quality)

کیفیت نهایی پرینت می‌تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گیرد و نتیجه نهایی را ناامیدکننده کند. عدم تنظیمات صحیح یا مشکلات فنی می‌تواند منجر به تولید قطعات با کیفیت پایین سطح ناهموار یا جزئیات از دست رفته شود. دستیابی به پرینت‌های با کیفیت نیاز به توجه به جزئیات دارد.

• علل و راهکار‌ها:

1. تنظیم نادرست ضخامت لایه (Improper Layer Thickness Settings): ضخامت لایه‌ها باید متناسب با نوع پروژه و دقت مورد نیاز تنظیم شود. تنظیم نامناسب ضخامت لایه‌ها می‌تواند به پرینت‌های بی‌کیفیت منجر شود؛ لایه‌های نازک‌تر جزئیات بیشتر و لایه‌های ضخیم‌تر پرینت سریع‌تری ارائه می‌دهند.
2. مسدود شدن نازل (Nozzle Clogging): تجمع فیلمنت یا ذرات خارجی در نازل می‌تواند منجر به کاهش کیفیت پرینت اکستروژن نامنظم یا توقف کامل جریان فیلمنت شود. تمیز کردن منظم نازل و استفاده از فیلمنت‌های با کیفیت بالا می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند.
3. سرعت پرینت نامناسب (Inappropriate Print Speed): سرعت پرینت باید متناسب با جزئیات پروژه و نوع مواد استفاده شده تنظیم شود. سرعت بیش از حد می‌تواند باعث لرزش کاهش دقت و کیفیت پایین شود در حالی که سرعت خیلی کم ممکن است باعث تجمع حرارت و مشکلات دیگر گردد.
4. مشکلات کالیبراسیون محورها (Axis Calibration Issues): عدم دقت در حرکت محورهای X, Y, و Z می‌تواند باعث ایجاد الگوهای ناخواسته لایه‌های نامنظم یا تاب برداشتن شود. کالیبراسیون دقیق محورها از جمله بررسی تسمه‌ها و میله‌های راهنما برای اطمینان از حرکت روان و دقیق ضروری است.
5. تنظیمات نامناسب جریان فیلمنت (Incorrect Flow Rate Settings): تنظیمات جریان فیلمنت (Flow Rate یا Extrusion Multiplier) تعیین می‌کند چه مقدار فیلمنت از نازل خارج شود. تنظیم نادرست می‌تواند منجر به اکستروژن بیش از حد (Over-extrusion) یا ناکافی (Under-extrusion) و در نتیجه کاهش کیفیت پرینت شود. کالیبراسیون E-steps اکسترودر و تنظیم Flow Rate در نرم‌افزار اسلایسر برای این منظور حیاتی است.

تاب برداشتن و خمیدگی لایه‌ها (Warping and Curling)

یکی از مشکلات رایج در پرینت سه بعدی تاب برداشتن یا خمیدگی لایه‌هاست که به خصوص در پرینت‌های بزرگ قطعات با گوشه‌های تیز یا فیلمنت‌هایی مانند ABS مشاهده می‌شود. این مشکل می‌تواند باعث جدا شدن گوشه‌های قطعه از بستر ساخت یا پیچیدگی بین لایه‌ها شود. درک علل این پدیده برای رفع آن ضروری است.

• علل و راهکار‌ها:

1. دمای سطح ساخت نادرست (Incorrect Bed Temperature): تغییرات دمایی ناگهانی یا دمای پایین بستر می‌تواند باعث انقباض لایه‌های زیرین و در نتیجه تاب برداشتن آن‌ها شود. تنظیم دقیق دمای سطح ساخت با توجه به نوع فیلمنت و اطمینان از پایداری دما در طول پرینت می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند.
2. انتخاب نامناسب فیلمنت (Inappropriate Filament Selection): برخی فیلمنت‌ها مانند ABS و نایلون به دلیل انقباض حرارتی بالا بیشتر مستعد تاب برداشتن هستند. استفاده از فیلمنت‌هایی با مقاومت بیشتر در برابر تغییرات دما مانند PLA یا PETG می‌تواند به کاهش این مشکل کمک کند یا نیاز به تنظیمات دقیق‌تر و شرایط محیطی کنترل شده دارد.
3. استفاده از محفظه‌های بسته (Utilizing Enclosures): استفاده از محفظه‌های بسته برای پرینتر می‌تواند دما را در اطراف قطعه پرینت شده ثابت نگه داشته و از تغییر شکل و تاب برداشتن لایه‌ها جلوگیری کند. این کار به ویژه برای فیلمنت‌های مستعد تاب برداشتن بسیار مؤثر است.
4. خنک‌سازی نامناسب (Inadequate Cooling): خنک‌سازی بیش از حد یا خیلی کم لایه‌ها می‌تواند باعث انقباض سریع یا نامنظم و ایجاد خمیدگی در لبه‌های پرینت شود. تنظیم دقیق سرعت فن خنک‌کننده قطعه بر اساس نوع فیلمنت و هندسه قطعه برای جلوگیری از این مشکل ضروری است.
5. طراحی نامناسب قطعه (Poor Part Design): قطعاتی با گوشه‌های تیز و سطح تماس کم با بستر بیشتر مستعد تاب برداشتن هستند. اضافه کردن لبه‌های کمکی (Skirt, Brim, Raft) در نرم‌افزار اسلایسر می‌تواند سطح تماس با بستر را افزایش داده و به جلوگیری از تاب برداشتن کمک کند.

توقف غیرمنتظره فرآیند پرینت (Unexpected Print Stopping)

توقف ناگهانی پرینت می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد و منجر به هدر رفتن زمان و مواد مصرفی شود به خصوص در پرینت‌های طولانی. شناسایی علت این توقف و رفع آن برای ادامه فرآیند یا جلوگیری از تکرار آن در آینده ضروری است. گاهی این مشکل نشان‌دهنده یک ایراد جدی‌تر در دستگاه است.

• علل و راهکار‌ها:

1. اشکالات نرم‌افزاری یا فرم‌ور (Software/Firmware Glitches): نرم‌افزار‌هایی که برای کنترل پرینتر سه بعدی استفاده می&z39;شوند (مانند OctoPrint) یا فرم‌ور خود پرینتر ممکن است دچار خطا شوند و منجر به توقف پرینت شوند. به‌روزرسانی نرم‌افزار‌ها و فرم‌ور به آخرین نسخه و بررسی تنظیمات می‌تواند از بروز این مشکل جلوگیری کند و پایداری سیستم را بهبود بخشد.
2. قطع شدن برق (Power Outages): قطع برق می‌تواند منجر به توقف کامل فرآیند پرینت شود و در صورت عدم وجود قابلیت ادامه پرینت پس از قطع برق کار نیمه‌تمام باقی می‌ماند. استفاده از UPS یا سیستم‌های پشتیبان برق می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند و به شما فرصت دهد پرینتر را به صورت ایمن خاموش کنید یا پرینت را ادامه دهید.
3. خرابی قطعات مکانیکی یا الکترونیکی (Mechanical/Electrical Failures): مشکلات مکانیکی مانند گیر کردن محورها یا خرابی موتور‌ها و همچنین مشکلات الکترونیکی مانند خرابی سنسور دما یا برد کنترل می‌تواند باعث توقف پرینت شود. بررسی و نگهداری منظم قطعات مکانیکی و الکترونیکی پرینتر می‌تواند این مشکلات را به حداقل برساند و عمر دستگاه را افزایش دهد.
4. مشکلات فایل G-code یا کارت حافظه (G-code File or SD Card Issues): فایل G-code ممکن است خراب شده باشد یا کارت حافظه (SD card) که فایل روی آن ذخیره شده است دچار مشکل باشد. فرمت کردن کارت حافظه استفاده از کارت حافظه با کیفیت و تولید مجدد فایل G-code می‌تواند این مشکل را رفع کند.
5. گرم شدن بیش از حد موتورها یا درایورها (Overheating Motors or Drivers): اگر موتورهای استپر یا درایورهای آن ها بیش از حد گرم شوند ممکن است برای جلوگیری از آسیب دیدن به طور خودکار متوقف شوند. اطمینان از تهویه مناسب پرینتر و بررسی هیت‌سینک‌های درایورها می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند.

مشکلات مکانیکی و کالیبراسیون (Mechanical Issues and Calibration Problems)

پرینتر‌های سه بعدی به دلیل داشتن قطعات مکانیکی متعدد و نیاز به دقت بالا در حرکت مستعد مشکلاتی هستند که می‌تواند بر دقت و کیفیت پرینت تأثیر بگذارد. این مشکلات باید به سرعت شناسایی و برطرف شوند تا از پرینت‌های ناموفق و آسیب دیدن قطعات جلوگیری شود. کالیبراسیون منظم یکی از مهمترین راهکار های عملی برای رفع این مشکلات است.

• علل و راهکار‌ها:

1. تسمه‌های شل یا فرسوده (Loose or Worn Belts): تسمه‌های شل یا خراب در محورهای X و Y می‌توانند باعث کاهش دقت در حرکت لایه‌های نامنظم و حتی لایه‌شیفت (Layer Shifting) شوند. بررسی و تنظیم کشش تسمه‌ها به موقع و تعویض تسمه‌های فرسوده می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند.
2. خرابی یا خشکی بلبرینگ‌ها و میله‌های راهنما (Faulty or Dry Bearings/Rods): بلبرینگ‌های خراب یا میله‌های راهنمای خشک می‌توانند باعث لرزش صدای اضافه و کاهش دقت حرکت محور‌ها شوند. تعویض به موقع بلبرینگ‌ها و روغن‌کاری منظم میله‌های راهنما می‌تواند به بهبود دقت پرینت کمک کند.
3. تنظیمات نادرست محور‌ها و کالیبراسیون (Improper Axis Calibration): تنظیمات نادرست پله‌های هر واحد (E-steps برای اکسترودر و Steps/mm برای محورها) یا عدم تراز بودن محور Z می‌تواند منجر به تولید قطعات با ابعاد نادرست یا مشکلات در ارتفاع لایه‌ها شود. کالیبراسیون منظم محور‌ها و بررسی تنظیمات آن‌ها برای اطمینان از دقت ابعادی قطعات ضروری است.
4. پیچ‌های شل (Loose Screws): اتصالات شل در قاب پرینتر هات‌اند یا بستر ساخت می‌تواند باعث لرزش و عدم پایداری در طول پرینت شود. بررسی منظم و سفت کردن پیچ‌های پرینتر یک اقدام پیشگیرانه مهم است.
5. مشکلات درایور موتور (Motor Driver Issues): درایورهای موتور وظیفه کنترل حرکت موتورها را بر عهده دارند. تنظیم نادرست جریان (Vref) یا خرابی درایور می‌تواند باعث لرزش موتور عدم حرکت صحیح یا تولید صدای بلند شود. بررسی و تنظیم جریان درایورها باید با احتیاط و دانش کافی انجام شود.

مسدود شدن نازل (Nozzle Blockage)

مسدود شدن نازل یکی از مشکلات رایج و ناخواسته در پرینتر‌های سه بعدی است که می‌تواند به توقف پرینت اکستروژن ناکافی لایه‌های از دست رفته یا کیفیت پایین منجر شود. این مشکل معمولاً به دلیل تجمع مواد در داخل نازل رخ می‌دهد و می‌تواند بسیار آزاردهنده باشد. یادگیری نحوه پیشگیری و رفع آن از مهارت‌های اساسی هر کاربر پرینتر سه بعدی است.

• علل و راهکار‌ها:

1. باقی‌مانده فیلمنت‌های قبلی یا سوخته (Residual or Burnt Filament): اگر نازل به درستی تمیز نشود یا فیلمنت برای مدت طولانی در دمای بالا بماند باقی‌مانده فیلمنت‌های قبلی یا مواد سوخته ممکن است باعث مسدود شدن نازل شود. تمیز کردن منظم نازل با استفاده از سوزن تمیزکننده یا روش Cold Pull می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند.
2. استفاده از فیلمنت‌های بی‌کیفیت یا حاوی ذرات (Low-Quality or Particle-Filled Filament): فیلمنت‌های بی‌کیفیت ممکن است حاوی ذرات ناخالصی یا قطر نامنظم باشند که باعث مسدود شدن نازل شوند به خصوص نازل‌های با قطر کوچک. انتخاب فیلمنت‌های با کیفیت بالا و معتبر می‌تواند این مشکل را کاهش دهد و پرینت‌های قابل اطمینان‌تری ارائه دهد.
3. پیشگیری از مسدود شدن نازل (Preventative Measures): استفاده از فیلتر‌های فیلمنت برای حذف گرد و غبار قبل از ورود به اکسترودر کنترل دقیق دما برای جلوگیری از سوختن فیلمنت در هات‌اند و عقب کشیدن فیلمنت (Retraction) در پایان پرینت یا هنگام تعویض فیلمنت می‌تواند به جلوگیری از مسدود شدن نازل کمک کند.
4. دمای پرینت نامناسب (Incorrect Print Temperature): پرینت در دمای خیلی پایین می‌تواند باعث شود فیلمنت به درستی ذوب نشود و در نازل گیر کند. اطمینان از استفاده از دمای توصیه شده برای فیلمنت مورد استفاده ضروری است.
5. فاصله نامناسب نازل از بستر (Incorrect Nozzle-to-Bed Distance): اگر نازل بیش از حد به بستر نزدیک باشد فیلمنت نمی‌تواند به راحتی خارج شود و ممکن است فشار برگشتی باعث مسدود شدن نازل شود. تنظیم صحیح فاصله نازل از بستر هنگام کالیبراسیون لایه اول بسیار مهم است.

مشکلات اکستروژن: Under-extrusion و Over-extrusion

مشکلات مربوط به میزان خروج فیلمنت از نازل شامل اکستروژن ناکافی (Under-extrusion) و اکستروژن بیش از حد (Over-extrusion) از جمله مشکلات رایج پرینتر های سه بعدی هستند که مستقیماً بر استحکام و ظاهر قطعه پرینت شده تأثیر می‌گذارند. این مشکلات می‌توانند باعث ایجاد شکاف بین لایه‌ها دیواره‌های نازک سطح ناهموار یا تجمع مواد زائد شوند. تشخیص و رفع این مشکلات برای دستیابی به پرینت‌های با کیفیت ضروری است.

• علل و راهکار‌ها:

1. اکستروژن ناکافی (Under-extrusion): این مشکل زمانی رخ می‌دهد که فیلمنت به میزان کافی از نازل خارج نمی‌شود. علل آن می‌تواند شامل مسدود شدن جزئی نازل دمای پرینت خیلی پایین سرعت پرینت خیلی بالا تنظیمات نادرست E-steps اکسترودر یا گیر کردن فیلمنت در مسیر باشد. راهکارها شامل تمیز کردن نازل افزایش دمای پرینت کاهش سرعت پرینت کالیبره کردن E-steps اکسترودر و بررسی مسیر فیلمنت از قرقره تا اکسترودر است.
2. اکستروژن بیش از حد (Over-extrusion): این مشکل زمانی رخ می‌دهد که فیلمنت بیش از حد نیاز از نازل خارج می‌شود. علل آن می‌تواند شامل دمای پرینت خیلی بالا تنظیمات نادرست Flow Rate در اسلایسر یا کالیبراسیون نادرست E-steps باشد. راهکارها شامل کاهش دمای پرینت کاهش مقدار Flow Rate در نرم‌افزار اسلایسر و اطمینان از کالیبراسیون صحیح E-steps اکسترودر است.
3. قطر فیلمنت نامنظم (Inconsistent Filament Diameter): فیلمنت‌های بی‌کیفیت ممکن است قطر ثابتی نداشته باشند که این موضوع می‌تواند باعث تغییر در میزان اکستروژن شود. استفاده از فیلمنت‌های با کیفیت از تولیدکنندگان معتبر می‌تواند این مشکل را به حداقل برساند.
4. مشکلات مکانیکی اکسترودر (Extruder Mechanical Issues): چرخ‌دنده اکسترودر ممکن است کثیف شده باشد یا فشار آن برای گرفتن فیلمنت کافی نباشد. تمیز کردن چرخ‌دنده و تنظیم فشار اکسترودر می‌تواند به اکستروژن یکنواخت کمک کند.

لایه‌شیفت (Layer Shifting)

لایه‌شیفت یکی از مشکلات ناگهانی و ناخوشایند در پرینت سه بعدی است که باعث می‌شود لایه‌های بالایی قطعه نسبت به لایه‌های پایینی جابجا شوند و ظاهری پلکانی یا کج در قطعه ایجاد شود. این مشکل معمولاً در حین پرینت رخ می‌دهد و می‌تواند کل پرینت را خراب کند. شناسایی علت اصلی این جابجایی برای جلوگیری از تکرار آن حیاتی است.

• علل و راهکار‌ها:

1. تسمه‌های شل (Loose Belts): تسمه‌های شل در محورهای X یا Y رایج‌ترین علت لایه‌شیفت هستند. اگر تسمه به اندازه کافی کشیده نباشد موتور ممکن است نتواند محور را به درستی حرکت دهد و پله‌ها را از دست بدهد. سفت کردن تسمه‌ها به میزان مناسب (نه خیلی شل و نه خیلی سفت) این مشکل را حل می‌کند.
2. سرعت پرینت بالا (High Print Speed): پرینت با سرعت بیش از حد می‌تواند باعث شود موتورها نتوانند با سرعت مورد نیاز حرکت کنند و پله‌ها را از دست بدهند به خصوص در تغییر جهت‌های سریع. کاهش سرعت پرینت به ویژه سرعت حرکت‌های غیرپرینت (Travel Speed) می‌تواند از لایه‌شیفت جلوگیری کند.
3. مشکلات موتور استپر یا درایور (Stepper Motor or Driver Issues): موتور استپر ممکن است به درستی کار نکند یا درایور آن نتواند جریان کافی را برای حرکت موتور فراهم کند. بررسی اتصالات موتور تنظیم جریان درایور (Vref) و اطمینان از خنک بودن درایورها می‌تواند این مشکل را رفع کند.
4. انسداد فیزیکی مسیر حرکت (Physical Obstruction): گاهی اوقات کابل‌ها گیره‌های بستر یا بخشی از خود پرینت می‌توانند در مسیر حرکت محورها قرار گرفته و باعث توقف ناگهانی و از دست رفتن موقعیت شوند. اطمینان از مرتب بودن کابل‌ها و عدم وجود مانع در مسیر حرکت محورها ضروری است.
5. شتاب (Acceleration) و Jerk بالا در تنظیمات اسلایسر: تنظیمات شتاب و Jerk (سرعت ناگهانی تغییر جهت) بالا می&z39;تواند فشار زیادی به موتورها وارد کند و باعث از دست رفتن پله‌ها شود. کاهش این مقادیر در نرم‌افزار اسلایسر می‌تواند به حرکت روان‌تر و کاهش لایه‌شیفت کمک کند.

مشکلات مربوط به فیلمنت و نگهداری آن (Filament Issues and Storage)

کیفیت و وضعیت نگهداری فیلمنت نقش بسیار مهمی در کیفیت پرینت نهایی دارد و می‌تواند منشأ بسیاری از مشکلات رایج پرینتر های سه بعدی باشد. فیلمنت‌ها به خصوص PLA PETG و نایلون جاذب رطوبت هستند و جذب رطوبت می‌تواند خواص پرینت آن‌ها را به شدت تحت تأثیر قرار دهد. توجه به نحوه نگهداری و آماده‌سازی فیلمنت قبل از پرینت می‌تواند از بسیاری از مشکلات جلوگیری کند.

• علل و راهکار‌ها:

1. جذب رطوبت توسط فیلمنت (Moisture Absorption): فیلمنت مرطوب هنگام عبور از نازل داغ باعث تبخیر آب درون آن شده و حباب‌ها و صداهای ترکیدن ایجاد می‌کند. این موضوع منجر به اکستروژن نامنظم لایه‌های ضعیف رشته‌کشی (Stringing) و کاهش کیفیت سطح می‌شود. خشک کردن فیلمنت در یک خشک‌کن فیلمنت مخصوص یا فر با دمای پایین (بر اساس نوع فیلمنت) می‌تواند رطوبت آن را از بین ببرد.
2. کیفیت پایین فیلمنت (Low Filament Quality): فیلمنت‌های ارزان‌تر ممکن است قطر نامنظم ناخالصی‌ها یا رنگدانه‌های ناسازگار داشته باشند که همه این عوامل می‌توانند باعث مسدود شدن نازل و مشکلات اکستروژن شوند. سرمایه‌گذاری روی فیلمنت‌های با کیفیت از برندهای معتبر اغلب ارزشش را دارد.
3. نگهداری نامناسب (Improper Storage): نگهداری فیلمنت در معرض هوای آزاد و رطوبت محیط باعث جذب سریع رطوبت می‌شود. فیلمنت‌ها باید در محیطی خشک و بسته نگهداری شوند مانند کیسه‌های وکیوم همراه با رطوبت‌گیر (Silica Gel) یا در جعبه‌های خشک‌کننده.
4. شکستگی فیلمنت (Filament Breakage): فیلمنت شکننده (که ممکن است به دلیل رطوبت یا کهنگی باشد) می‌تواند در مسیر اکسترودر بشکند و باعث توقف پرینت شود. اطمینان از تازه بودن فیلمنت و نگهداری مناسب آن می‌تواند از این مشکل جلوگیری کند.

رشته‌کشی و تار عنکبوت (Stringing and Oozing)

رشته‌کشی (Stringing) و تار عنکبوت (Oozing) مشکلاتی هستند که باعث ایجاد رشته‌های نازک یا تارهای پلاستیکی بین قسمت‌های مختلف قطعه پرینت شده می‌شوند. این مشکل معمولاً هنگام حرکت نازل از یک نقطه به نقطه دیگر بدون پرینت رخ می‌دهد و ظاهر پرینت را نامطلوب می‌کند. رفع این مشکل نیاز به تنظیمات دقیق در نرم‌افزار اسلایسر دارد.

• علل و راهکار‌ها:

1. دمای پرینت بالا (High Print Temperature): اگر دمای نازل خیلی بالا باشد پلاستیک بیش از حد سیال شده و حتی زمانی که اکسترودر فشار وارد نمی‌کند از نازل چکه می‌کند (Oozing) یا کشیده می‌شود (Stringing). کاهش دمای پرینت در محدوده توصیه شده برای فیلمنت می‌تواند این مشکل را کاهش دهد.
2. تنظیمات نادرست Retraction (Incorrect Retraction Settings): Retraction فرآیند عقب کشیدن فیلمنت توسط اکسترودر قبل از حرکت نازل به نقطه دیگر است تا از چکه کردن جلوگیری شود. تنظیمات نادرست فاصله (Distance) و سرعت (Speed) Retraction می‌تواند باعث Stringing شود. افزایش فاصله Retraction یا تنظیم سرعت آن می‌تواند مؤثر باشد اما تنظیمات بیش از حد نیز می‌تواند منجر به مسدود شدن نازل شود.
3. سرعت حرکت (Travel Speed) پایین: اگر نازل با سرعت پایین بین قسمت‌های مختلف حرکت کند زمان بیشتری برای چکه کردن یا کشیده شدن فیلمنت وجود دارد. افزایش سرعت حرکت (Travel Speed) در نرم‌افزار اسلایسر می‌تواند به کاهش Stringing کمک کند.
4. فیلمنت مرطوب (Wet Filament): همانطور که قبلاً ذکر شد فیلمنت مرطوب می‌تواند باعث ایجاد حباب و اکستروژن نامنظم شود که به Stringing نیز منجر می‌گردد. خشک کردن فیلمنت راهکار این مشکل است.
5. مسیر حرکت نامناسب (Poor Travel Path): برخی نرم‌افزارهای اسلایسر اجازه می‌دهند تا مسیر حرکت نازل بین قسمت‌ها بهینه شود تا از عبور آن بر روی فضاهای باز جلوگیری شود. فعال کردن گزینه‌هایی مانند Combing می‌تواند Stringing را کاهش دهد.

سوالات متداول درباره مشکلات پرینتر سه بعدی و راهکارهای آنها

چرا لایه اول پرینت من به بستر نمی‌چسبد؟

مشکل چسبندگی لایه اول یکی از رایج‌ترین مشکلات است. دلایل اصلی شامل عدم تراز بودن بستر ساخت دمای نامناسب بستر یا نازل بستر کثیف یا چرب و عدم استفاده از مواد کمکی چسبندگی (مانند چسب یا اسپری) است. اطمینان از تراز دقیق بستر تنظیم دمای صحیح متناسب با نوع فیلمنت تمیز کردن کامل سطح بستر و استفاده از چسب یا نوار مناسب می‌تواند این مشکل را حل کند.

چگونه می‌توانم از مسدود شدن نازل جلوگیری کنم؟

برای جلوگیری از مسدود شدن نازل از فیلمنت با کیفیت بالا استفاده کنید و آن را در محیطی خشک نگهداری کنید. تمیز کردن منظم نازل با استفاده از سوزن تمیزکننده یا روش Cold Pull پس از استفاده از فیلمنت‌های خاص (مانند فیلمنت‌های حاوی ذرات چوب یا فلز) نیز توصیه می‌شود. همچنین اطمینان از دمای پرینت صحیح و تنظیمات Retraction مناسب می‌تواند کمک‌کننده باشد.

علت تاب برداشتن قطعات در حین پرینت چیست و چگونه آن را رفع کنم؟

تاب برداشتن (Warping) معمولاً به دلیل انقباض فیلمنت هنگام سرد شدن اتفاق می‌افتد به خصوص اگر چسبندگی لایه اول به بستر ضعیف باشد. دلایل اصلی شامل دمای پایین بستر خنک‌سازی سریع و نامنظم و استفاده از فیلمنت‌های مستعد انقباض مانند ABS است. راهکارها شامل افزایش دمای بستر (در صورت لزوم) استفاده از محفظه بسته برای حفظ دمای محیط اطراف پرینت تنظیم سرعت فن خنک‌کننده و استفاده از Brim یا Raft در نرم‌افزار اسلایسر برای افزایش سطح تماس با بستر است.

چرا پرینتر من در حین پرینت به طور ناگهانی متوقف می‌شود؟

توقف ناگهانی پرینت می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد از جمله مشکلات نرم‌افزاری یا فرم‌ور قطع شدن برق مشکلات کارت حافظه یا فایل G-code خراب یا خرابی قطعات مکانیکی یا الکترونیکی. بررسی اتصالات به‌روزرسانی نرم‌افزار استفاده از کارت حافظه سالم و تولید مجدد فایل G-code می‌تواند به تشخیص و رفع مشکل کمک کند. همچنین بررسی وضعیت موتورها و درایورهای آنها از نظر گرمای بیش از حد نیز مهم است.

چگونه می‌توانم مشکلات مربوط به اکستروژن (Under/Over-extrusion) را تشخیص دهم؟

اکستروژن ناکافی (Under-extrusion) معمولاً با وجود شکاف بین لایه‌ها دیواره‌های نازک و پرینت‌های ضعیف مشخص می‌شود. اکستروژن بیش از حد (Over-extrusion) با تجمع مواد اضافی خطوط برجسته روی سطح و ابعاد بزرگتر از حد انتظار قطعه قابل تشخیص است. برای رفع این مشکلات کالیبره کردن E-steps اکسترودر و تنظیم Flow Rate در نرم‌افزار اسلایسر ضروری است. همچنین بررسی دمای پرینت و اطمینان از عدم مسدود بودن نازل اهمیت دارد.

نتیجه‌گیری

پرینتر‌های سه بعدی با وجود امکانات گسترده‌ای که ارائه می‌دهند ممکن است با چالش‌هایی مواجه شوند که بر کیفیت و دقت پرینت تأثیرگذارند. با شناسایی این مشکلات و استفاده از راهکار‌های مؤثر می‌توان کیفیت و دقت پرینت‌ها را بهبود بخشید و تجربه کاربری بهتری داشت. این مقاله به بررسی جامع مشکلات رایج در پرینت سه بعدی و ارائه راه‌حل‌های کاربردی پرداخته است تا کاربران بتوانند به طور مؤثرتری با این مسائل مقابله کنند. رعایت این نکات و تنظیمات مناسب می‌تواند به شما کمک کند تا از پرینتر سه بعدی خود بهترین استفاده را ببرید مشکلات را به حداقل برسانید و نتایج مطلوب‌تری کسب کنید؛ تسلط بر این راهکار ها بخشی از لذت کار با پرینتر های سه بعدی است.

منبع: https://idesign3d.ir/